前言：近年國家在應(yīng)對(duì)大氣污染，防治行動(dòng)中對(duì)工業(yè)廢氣的排放提出了嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的有機(jī)廢氣含有VOCs的排放提出了必須要達(dá)標(biāo)排放的措施，有機(jī)廢氣的排放污染問題更是已經(jīng)影響到人們的生活環(huán)境。如今已明確，工業(yè)生產(chǎn)中不允許無組織廢氣的排放，為杜絕無組織排放，企業(yè)必須配置專業(yè)的環(huán)保凈化設(shè)備將無組織排放轉(zhuǎn)變成有組織排放，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。TO為直燃式熱氧化爐（thermal oxidizer）是直接燃燒的廢氣焚燒處理設(shè)備，（簡稱TO爐）是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害廢氣VOCs的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的一種廢氣處理設(shè)備。
TO廢氣焚燒爐是防止工業(yè)有害揮發(fā)性VOCs氣體進(jìn)入大氣而造成環(huán)境污染的有效焚燒裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，將這些VOCS廢氣收集起來，送入到TO廢氣焚燒爐中焚燒，將有害氣體氧化分解成 H2O 和CO2后再進(jìn)行排放，這樣就不會(huì)污染環(huán)境了。保護(hù)環(huán)境的問題已經(jīng)越來越受到社會(huì)各界人士的重視。VOCs有機(jī)物的徹底氧化分解的條件（包含苯酚等含苯環(huán)化合物）是焚燒氧化溫度要達(dá)到950℃以上。因此，要使送入廢氣焚燒爐中的廢氣燃燒后排放的尾氣不污染環(huán)境，廢氣焚燒爐的燃燒溫度必須達(dá)到950℃。通常，TO廢氣焚燒爐是天然氣為燃料。送入焚燒爐的廢氣在上述燃料的火焰中燃燒、氧化分解。
TO直燃式廢氣焚燒爐的焚燒方法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即以一定的焚燒燃料與被處理的有機(jī)廢氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢氣中的有害有毒介質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。主要目的是盡可能使被焚燒的廢氣變?yōu)闊o害和大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。
爐本體為L形圓柱狀，可分為立式和臥式兩段連接爐，爐殼為碳鋼材質(zhì)。內(nèi)部是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐體內(nèi)，耐火材料砌筑要做到防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于60℃。并且TO直燃式廢氣焚燒爐對(duì)爐體耐火材料的要求也要達(dá)①保證在爐內(nèi)可燃燒分解VOCs的環(huán)境溫度中，耐火材料不能因?yàn)閺U氣中的烴類、硫化物、氨類等腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生的酸性侵蝕而造成損毀破壞 ②耐火材料在正常使用過程中不能發(fā)生脫落掉磚，并能保證傳導(dǎo)到爐殼外壁溫度低于60℃。
介于對(duì)TO爐內(nèi)襯耐火材料的使用要求，我公司結(jié)合以往在類似爐型上所用耐火材料的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套具有可實(shí)現(xiàn)降低爐殼溫度在60℃以下的砌筑方法，改變以往使用高鋁磚砌筑方法中的缺陷。以近期我公司所承接業(yè)務(wù)中一臺(tái)φ為2.4m的TO直燃式廢氣焚燒爐的耐火材料砌筑為例（附圖1）該砌筑工藝選用新型砌筑方法。