馬弗爐是英文Muffle furnace翻譯過(guò)來(lái)的。馬弗爐的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐、箱式電阻爐。馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備，依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐、管式爐、坩堝爐、按生產(chǎn)地分為國(guó)產(chǎn)馬弗爐和進(jìn)口馬弗爐。按加熱原件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；按額定溫度來(lái)區(qū)分一般分為；900度系列馬弗爐，1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。
馬弗爐使用過(guò)程中耐火磚容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題
一：黏結(jié)馬弗磚之間的耐火土脫落在檢修馬弗爐時(shí)發(fā)現(xiàn)，黏結(jié)馬弗磚之間的耐火泥絕大多數(shù)會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，一部分脫落掉在爐子底部，尤其是在燃燒室向后3500 mm左右的距離內(nèi)
比較嚴(yán)重。耐火泥脫落后，高溫 (燃燒室的溫度可達(dá)1250 ℃)、高濕(燃煤中水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%左右)、氧化性 (燃煤中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1. 2%的S燃燒形成SO2 ,SO2 與水蒸汽形成 H2 SO4 )的煙氣就會(huì)從磚與磚之間的縫隙進(jìn)入馬弗孔 ,加快鋼絲的氧化速度。
黏結(jié)馬弗磚是黏土質(zhì)耐火泥,其耐火度(又稱耐熔度,是表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標(biāo),它的高低由物料的化學(xué)成分、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等決定)相對(duì)要小 ,當(dāng)爐溫超過(guò)此耐火度后,耐火泥就會(huì)產(chǎn)生龜裂導(dǎo)致脫落。而馬弗爐燃燒室向后3500 mm左右的距離處溫度能達(dá)到1300 ℃,這是造成耐火泥脫落的主要原因。另外,在使用過(guò)程中溫度劇烈變化(尤其是爐子小修時(shí)的降溫一般都采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻 )也是造成耐火泥龜裂、脫落的一個(gè)重要原因。
二：馬弗磚塌陷或底部開(kāi)裂
在檢修馬弗爐的過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題 ,在燃燒室向后3500 mm的距離內(nèi)，馬弗磚普遍塌陷 ,有的馬弗磚底部還有開(kāi)裂現(xiàn)象 ,越是處理大規(guī)格鋼絲的爐子情況越明顯。這種情況主要是因?yàn)橹务R弗磚的拱因高溫產(chǎn)生燒損、軟化使拱下陷因此上面的馬弗磚也隨之塌陷。由于黏結(jié)馬弗磚之間的耐火泥是脆性的，它不會(huì)隨著馬弗磚的塌陷而變形，自然就會(huì)破碎、脫落。當(dāng)馬弗磚塌陷的幅度過(guò)大時(shí)，馬弗磚的底部受到的拉應(yīng)力會(huì)大于磚本身的黏結(jié)力，磚的底部會(huì)開(kāi)裂，裂縫由磚下部向上部延伸，有的磚斷裂成兩半。當(dāng)裂縫橫穿馬弗孔時(shí)，有害的高溫?zé)煔膺M(jìn)入馬弗孔內(nèi) ,造成鋼絲快速氧化。
三：改進(jìn)措施
根據(jù)分析可知，支撐拱、馬弗磚和耐火泥的耐火度低及在使用過(guò)程中的溫度劇變是造成馬弗爐耐火磚塌陷、開(kāi)裂及耐火泥龜裂和脫落的主要原因，從而導(dǎo)致有害性的高溫?zé)煔膺M(jìn)入馬弗孔內(nèi)，加速了鋼絲的氧化速度，從而也加速了馬弗孔的堵塞速度；解決的辦法一是提高耐火材料的耐火度 。
①提高耐火泥的耐火度用高鋁質(zhì)耐火泥代替黏土質(zhì)耐火土 ,耐火溫度提高約300 ℃,大大提高其耐高溫的性能。
③提高支撐拱和馬弗磚的耐火磚黏土質(zhì)耐火材料 (N - 6)的 0. 2 MPa荷重軟化開(kāi)始溫度為1300 ℃,當(dāng)馬弗爐加熱段達(dá)到此溫度后，黏土質(zhì)耐火材料開(kāi)始變形、熔化。新型耐火材料的0. 2MPa荷重軟化開(kāi)始溫度為1520 ℃,比黏土質(zhì)耐火材料的耐火度高 220 ℃,能避免燃燒室爐溫過(guò)高的問(wèn)題。