鋯英石耐火度高，熱膨脹系數(shù)低，熱震穩(wěn)定性好，耐鋼水及堿性渣侵蝕性能優(yōu)良，因此鋯英石一直被作為一種高級(jí)耐火材料來(lái)使用。隨著全氧富氧燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用，玻璃熔窯熔化溫度的提高，玻璃窯爐整體密封保溫技術(shù)的發(fā)展，使得池底搗打料的使用環(huán)境變得更加苛刻。
再加上各玻璃企業(yè)采用回收的破碎作為配合料的一種成分，回收玻璃中的金屬雜質(zhì)會(huì)沉積在池底，逐步滲入搗打?qū)有纬梢环N“向下鉆孔”的侵蝕，使池底搗打料的侵蝕破壞加重。鋯英石搗打料屬于不定形耐火材料，施工過程中結(jié)合劑的加入量、水的加入量、養(yǎng)護(hù)條件等對(duì)其使用效果有很大影響。目前大部分的鋯英石搗打料使用磷酸或磷酸鹽作為結(jié)合劑，磷酸鹽容易吸潮，磷酸或磷酸鹽結(jié)合劑會(huì)與搗打料中的某些組分發(fā)生反應(yīng)，容易產(chǎn)生較大氣孔。高溫下有害的P2O5轉(zhuǎn)移揮發(fā)并形成低熔物，也降低了搗打料的高溫性能。為了降低鋯英石搗打料的成本，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的施工效率，提高鋯英石搗打料的質(zhì)量，延長(zhǎng)鋯英石搗打料的使用壽命，對(duì)磷酸結(jié)合鋯英石搗打料的幾個(gè)缺點(diǎn)做了總結(jié)。
試驗(yàn)采用的主要原料有：鋯英石磚骨料（0~3mm）、鋯英石砂（80~150目）、鋯英石粉（≤0.045mm）、鋯英石微粉（≤0.002mm）、再生電熔鋯剛玉粉（≤0.045mm）、工業(yè)磷酸（85%）。其配比方法見下表1；
工業(yè)磷酸結(jié)合試驗(yàn)過程，將按照表內(nèi)的配料，放入攪拌鍋中攪拌2min，加入磷酸混煉3min，搗打成型為40mmX40mm160mm的試樣，在室溫養(yǎng)護(hù)，終凝后脫模，記錄脫模時(shí)間，然后再130℃干燥箱中干燥24h，于1200℃分別保溫3h熱處理。以下表2是試樣的脫模時(shí)間：
從表中可以看出磷酸結(jié)合試樣B1~B7的硬化時(shí)間在32~34h。在經(jīng)過1200℃熱處理后3h后的試樣各項(xiàng)指標(biāo)列于表3，從表3中可以看出，隨著再生鋯剛玉粉占比的增加，試樣的耐壓強(qiáng)度并無(wú)規(guī)律性的變化，抗折強(qiáng)度又波動(dòng)增大的趨勢(shì)；線變化率隨著再生鋯剛玉粉的增加，收縮增大；體積密度隨著再生鋯剛玉粉的增加而減小，吸水率、顯氣孔率隨著再生鋯剛玉粉的增大而增大。
目前，較常用的鋯英石搗打料采用磷酸結(jié)合。但是磷酸結(jié)合又以下幾個(gè)缺點(diǎn)：①磷酸會(huì)與再生鋯剛玉粉中的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣孔，降低鋯英石搗打料的抗侵蝕性；②磷酸結(jié)合鋯英石搗打料常溫下不能硬化，無(wú)法提供強(qiáng)度，需要添加促凝劑，而促硬劑的添加又會(huì)帶入更多雜質(zhì)，不利于鋯英石搗打料的長(zhǎng)期使用；③在長(zhǎng)期高溫作用下P2O5會(huì)轉(zhuǎn)移揮發(fā)，使鋯英石搗打料的強(qiáng)度降低，影響使用壽命。