鋯英石（ZrSiO4）屬正方晶系，理論組成為Zr02 67.2％．SiO2．32.8％，是Zr02—Si02 二元系統(tǒng)中唯一的化合物，其熱膨張系數(shù)小，荷重軟化溫度高、熱震穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率隨著溫度的上升而下降。因此，鋯英石耐火材料是建材、輕工、電子、冶金等工業(yè)窯爐不可缺少的材料。
近年來，隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的進步、窯爐保溫技術(shù)韻應(yīng)用與推廣，含鋯65％機壓鋯英石磚用量不斷增加，主要用在玻璃窯上間隙、上隔墻、觀火孔、測溫孔等部位。該部位溫度高且受飛料侵蝕和熱氣流的沖刷，環(huán)境很荷刻。
一：鋯英石磚的研制
原料選擇欲制得Zr2O3含量大于65％的鋯英石磚，所用原料Zr2O3的含量必須大于66％，原料化學(xué)成份及原料粒度見表1和表2
鋯英石原料為砂粒狀，不能直接用來制磚，須經(jīng)細粉碎，由于鋯英石的易磨指數(shù)很大，采用振動磨和氣流磨制得細粉。細粉粒度見表3
由于含ZrO2 65%鋯英石磚使用部位所決定，材料應(yīng)具備好的高溫物理性能，骨料與之有密切關(guān)系。先將鋯英砂磨細，然后制成坯體，經(jīng)高溫煅燒后在破碎成不同粒度，由于鋯英石材料屬脆性材料，破碎顆粒呈片狀。片狀物料的常溫耐壓強度比粒度物料約高50%：相反，在同一條件下，粒度狀顆粒料的體積密度平均比片狀物料高0.12g/cm³，兼顧耐壓強度和致密度量性能，破碎料須再適當(dāng)處理后，方可使用。骨料的理化性能見表4
將配合料在輪碾混料機上混合，困料16小時，在大噸位磨檫壓磚機上成型，成形壓力為700~1000Kg/cm³。施加大的壓力，可導(dǎo)致相鄰顆粒間平均距離縮小，接觸面積增大，有利于燒結(jié)，但加大到一定成都后，效果極不明顯，適宜的壓力和加壓方式是解決瘠性物料成型的關(guān)鍵。
鋯英石的燒結(jié)較困難，在高溫下靠固相擴散作用，其速度緩慢，加入MgO、CaO、Y2O3、TiO2、ZnO2可降低燒結(jié)溫度，促進其燒結(jié)。此次燒結(jié)是加入了1.5%~2.75%的Y2O3和TiO2作促燒劑，在梭式窯中燒結(jié)，燒成溫度為1580~1650℃。
鋯英石的分解溫度為1676℃，隨著雜質(zhì)含量的增加，分解溫度降低，原料純度高是制得具有優(yōu)異性能含鋯65％鋯英石磚的首要條件。