通常旋風筒是循環(huán)流化床鍋爐上的一部分主要形體為錐形：采用絕熱蝸殼式旋風分離器，旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能，分離器筒體部位工作溫度500~650℃左右，煙氣流速高（20～28m/s），灰濃度高，磨損嚴重,特別是靶區(qū)（入口弧向約80°范圍）更為嚴重，頂部耐磨材料施工困難易脫落，分離器錐體部位結構較穩(wěn)定，錐段下部煙氣折返處磨損嚴重，內(nèi)襯材料要求有良好的抗磨性能及抗熱震性能，防止脫落。應根據(jù)旋風分離器的特點提出詳細、合理的施工要求，以及該區(qū)域的烘爐曲線和詳細的烘爐保證措施，保證內(nèi)襯結構穩(wěn)定，滿足鍋爐運行要求。
旋風分離器耐火澆主料的使用設計需根據(jù)鍋爐廠家提供的相關參數(shù)，分析旋風筒的燃燒溫度、燃燒物料的介質及使用環(huán)境的風力壓強等容易對內(nèi)襯耐火澆注料造成損壞的因素。更重要的是要做到保溫絕熱效果好。該旋風分離器的主要燃燒介質為煤氣，煤氣中夾帶的有部分的煤焦粉塵，會對爐襯使用的耐火澆注料造成沖刷行的磨損，工作溫度在950℃的情況下，外壁溫度要保持在80℃-100℃之間。
此次設計內(nèi)襯材料鋼纖維增強型耐磨澆注料澆筑厚度在200mm絕熱保溫層設計厚度為100mm厚，通過熱工計算后傳到外壁溫度約在100℃±10.其中選用鋼纖維增強型耐磨澆注料的原因是因為次澆注料的熱震穩(wěn)定性可以在風冷900℃下來回循環(huán)20次不產(chǎn)生裂紋，能夠經(jīng)得住旋風筒的惡劣工況環(huán)境，施工工藝仍采用高空作業(yè)，由于整體長度在16米左右，耐磨耐火澆注料施工后的整體重量達到了200噸往上，不能在地面施工，所以必須采用安裝后爐內(nèi)施工的方法。
旋風筒的主要作用是氣固分離。提高旋風筒的分離效率是減少生料內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。 所以內(nèi)襯耐火澆注料的使用與選擇是長效應用的關鍵。