我公司在收到某機(jī)電公司所傳的CAD焙燒爐催化劑干燥裝置圖紙后，經(jīng)過(guò)公司技術(shù)部門的分析，最終得出以下耐火磚砌筑方案。
所傳的焙燒爐催化劑干燥裝置圖紙，外形為圓筒形狀，其中爐體外徑直徑（不包括管件伸出長(zhǎng)度，只包括可利用直徑）為1400mm ，高度到從下底到上口可利用長(zhǎng)度為1950mm（不包含爐蓋地方），工況要求：爐內(nèi)最高溫度450°C，傳導(dǎo)外壁溫度降至50-60°C，爐內(nèi)耐火材料層砌筑后剩余空間內(nèi)徑是1000mm。我公司根據(jù)上述工況要求和圖紙所標(biāo)注的材料并結(jié)合我公司的經(jīng)驗(yàn)給予貴司以下2中方法砌筑方案：
第一：砌筑使用材料為：保溫層硅酸鋁保溫棉尺寸規(guī)格為：3500*610*50mm，和5000mm*610*40mm ，兩種規(guī)格保溫棉。耐火層使用耐火磚 T-38型號(hào) 尺寸為 230*114*65*55（mm）側(cè)楔形耐火磚。另外砌筑輔助材料耐火水泥 3袋 高溫粘結(jié)劑2桶。
在開始耐火磚砌筑前先進(jìn)行安全檢查，檢查設(shè)備外結(jié)構(gòu)鋼殼的整體性、有無(wú)地方炸裂、開焊等情況，其次檢查電路。將與設(shè)備相連的一切電路進(jìn)行斷電處理以防砌筑過(guò)程中出現(xiàn)觸電危險(xiǎn)等情況。如沒(méi)有出現(xiàn)以上情況，可開始正常砌筑，筒體內(nèi)襯砌筑的耐火材料主要目的是為了防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在高溫下不熔融的作用，耐火材料砌筑在設(shè)備的內(nèi)里層緊貼鋼殼，施工前將所用的 耐火保溫棉 、耐火磚、高溫粘結(jié)劑、耐火水泥等材料備齊并放于距離較近的地方以方便隨用隨拿。 待材料備齊后對(duì)設(shè)備內(nèi)襯進(jìn)行清掃，設(shè)備上如果后大量銹跡，灰塵、污泥等贓物，需要先清除干凈后才能施工不然贓物會(huì)對(duì)耐火材料砌筑的灰縫造成影響。清掃干凈后可以進(jìn)行硅酸鋁保溫面粘貼，將硅酸鋁保溫棉裁剪成適合的大小，并在背面貼緊鋼殼的面上刷上一層高溫粘結(jié)劑（高溫粘結(jié)劑是桶裝的粘結(jié)劑內(nèi)裝膠體和粉體使用時(shí)打開筒體先進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后在進(jìn)行使用），然后逐漸的向爐殼粘貼。保溫層設(shè)計(jì)是90mm厚度，但是經(jīng)過(guò)砌磚后的壓縮尺寸后基本剩下在85mm左右，符合爐襯設(shè)計(jì)要求。硅酸鋁保溫棉的粘貼要按照順序從內(nèi)向外貼，從下向上粘貼，先粘貼50mm后，在粘貼40mm厚相疊加。在貼完一圈保溫棉以后就可以在緊貼硅酸鋁棉的外層砌筑耐火磚T-38，T-38耐火磚屬于是側(cè)楔形耐火磚，是砌筑圓形小直徑筒體的型號(hào)磚，因?yàn)榇舜u型厚度一頭65mm厚一頭55mm厚，環(huán)砌容易鎖口，所以適合砌筑圓形筒體。外形略相似于刀型，所以也叫刀型磚，T-38砌筑是要控制好灰縫，把高溫粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌均勻后，輕輕涂附于T-38磚的側(cè)面，依次環(huán)形砌筑，便可實(shí)現(xiàn)整體的牢固性。在完成底圈的砌筑后在逐層向上按照同樣的方法砌筑。最后完成施工。
第二種方法：砌筑使用材料：保溫層為硅酸鋁保溫棉，保溫層硅酸鋁保溫棉尺寸規(guī)格為：3500*610*50mm，和5000mm*610*40mm ，兩種規(guī)格保溫棉。耐火層使用高強(qiáng)耐火可塑料。輔助材料為 “Y”字型錨固抓。
砌筑前同樣需要先進(jìn)行爐體結(jié)構(gòu)和安全檢查，如果一切都正常的情況下。把所需材料備齊后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)襯的清潔處理，如筒體內(nèi)襯發(fā)現(xiàn)有大量的銹跡需先進(jìn)行打磨銹跡和打磨焊縫，再在筒體上每隔25*25cm的間距焊接“Y”字型錨固抓，一字排開，控制間距的大小，錨固抓焊接完成后，可以在硅酸鋁保溫棉背面刷上一層高溫粘結(jié)劑，并穿過(guò)錨固抓粘貼保溫層的90mm厚度。然后在錨固抓上再纏繞一層保溫棉做為膨脹縫的膨脹節(jié)。待以上工序都完成好，可將袋裝的耐火可塑料進(jìn)行強(qiáng)制性攪拌，攪拌以后利用材料的可塑性可以直接涂抹施工于爐體內(nèi)襯，并用皮錘進(jìn)行搗打，最后材料強(qiáng)度的釋放。在施工時(shí)候同樣有下向上施工，且需要一次性完成施工，中間不能間斷。最后再經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干存放3-5天后即可使用此設(shè)備。