工業(yè)鍋爐在砌筑耐火磚前應(yīng)具備下列基本條件后才能開始砌筑耐火磚
（1）爐體金屬構(gòu)件（如氣泡、管子、粱、門框等）按磚合格，并經(jīng)二次灌漿
（2）鍋爐經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格
（3）所有與耐火磚砌體相連接或砌入墻內(nèi)的零件、水管、其安裝質(zhì)量、平整程度和相互間的距離均符合設(shè)計和砌筑的要求
（4）吊掛拱頂?shù)墓茏踊虻跫艿陌惭b質(zhì)量符合吊掛磚的砌筑要求。
在滿足以上砌磚前的基本條件后爐體的砌筑才能開始，為提高砌體的整體性，對粘土磚和紅磚組成的爐墻，在高度方向每隔1.3~1.5m、水平方向每隔兩塊磚，應(yīng)將粘土磚伸出本快磚長度插入紅磚砌體中。當(dāng)爐墻砌至爐排以上時，在前、后墻和左、右側(cè)墻的外墻上，沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根金屬短管（φ20mm）或留設(shè)一個孔洞（60mmX60mm），以便烘爐時砌體中的水汽排出。
砌筑過程中應(yīng)注意砌體的清潔。磚墻表面上的殘存泥漿應(yīng)及時清楚。耐火磚墻面與水冷壁管之間不得有泥漿和碎磚等雜物，以免妨礙管子受熱時的自由膨脹。折焰墻是鍋爐砌體中一個特殊部位，通常采用異形磚砌成。砌筑前，應(yīng)復(fù)查與其有關(guān)的管子是否符合砌筑要求，管子間距是否符合設(shè)計。砌筑時，每層內(nèi)磚的高度應(yīng)保持一致，并在管子上標(biāo)明螺栓孔的位置后，在焊接固定螺栓。
爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)按設(shè)計位置安放，并保持水平、不得任意減少其數(shù)量。水冷壁拉鉤處的異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。凡金屬構(gòu)件（如管子、氣泡、粱、門框等）砌在爐墻內(nèi)，埋入耐火澆注料中或跨越爐墻時，金屬構(gòu)件應(yīng)纏以φ10~15mm的石棉繩。砌筑吊掛頂時，如需加工掛磚，不得削弱主要受力處的強(qiáng)度。同時修整后的吊孔，其配合間隙不得大于5mm，爐體砌完后，將紅磚外表面沾附的泥漿清掃干凈，并用水泥砂漿把磚縫勾嚴(yán)，以防生產(chǎn)時漏氣。敷管爐墻應(yīng)采取地面預(yù)制后吊裝的方法施工，先將爐墻排管平放在臨時的平臺上，然后逐層澆注耐火澆注料和隔熱澆注料：待養(yǎng)護(hù)硬化后再進(jìn)行整體吊裝。
鍋爐耐火磚砌筑時耐火磚砌體及其相連的金屬構(gòu)件均受熱膨脹面產(chǎn)生移動。因此，砌體中的膨脹縫留設(shè)是一個比較復(fù)雜的問題，應(yīng)予以特別注意。膨脹縫的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用樣板留設(shè)，其允許誤差不應(yīng)超過-1~+2mm。膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，并填塞直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維。靠向火面的一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸濕。石棉繩與耐火磚墻面平齊，不得外凸內(nèi)凹。爐墻內(nèi)的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應(yīng)鋪設(shè)耐火纖維或石棉板
為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制兩者之間的空隙，確保其尺寸誤差不超過規(guī)定值。折焰墻與爐墻之間留設(shè)膨脹縫時，其尺寸誤差不得超過0~+5mm，縫內(nèi)用石棉繩填塞嚴(yán)密，吊掛拱頂砌筑時，拱頂邊緣與爐墻的接觸處應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫。耐火澆注料內(nèi)襯留設(shè)膨脹縫時，為了正確地控制其位置和尺寸，在支設(shè)模板中應(yīng)預(yù)先安放木樣板，并將其固定。