工頻感應(yīng)爐具有熔化率高、升溫能力強(qiáng)、鐵液質(zhì)量好、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，但工頻感應(yīng)力筑爐補(bǔ)爐困難、耗電量大、使用成本高，但爐齡是其廣泛用的制約因素之一。影響爐子壽命的因素較多，其中以爐襯最為關(guān)鍵。
一：耐火搗打料爐襯壽命影響要素分析
爐襯耐火搗打料的壽命與爐襯的侵蝕程度、爐襯的開裂與剝落狀況等密切相關(guān)。
（1）耐火搗打料爐襯的侵蝕
工頻感應(yīng)爐爐襯的侵蝕在實(shí)際使用中往往是物理和化學(xué)兩者結(jié)合并相互促進(jìn)的結(jié)果。爐襯主要由耐火材料構(gòu)成，其侵蝕往往是由固體（耐火材料、未熔化的塊狀爐料）、液體（鐵液、熔渣）、氣體（煤氣、氧化或還原狀態(tài)的空氣)這三相隨熔煉作業(yè)條件變化而相互作用所致。實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)加入帶鐵銹的爐料時(shí)，FeO帶入爐內(nèi)，SiO2耐火材料與其生成FeO·SiO2（熔點(diǎn)1170℃），造成爐襯侵蝕嚴(yán)重：不合理的加料方法則有可能發(fā)生爐料搭橋，引起爐襯局部過熱，造成爐襯侵蝕：同時(shí)，熔煉時(shí)電磁攪拌作用也會(huì)引起鐵液對(duì)爐襯的強(qiáng)烈沖刷，造成爐襯侵蝕等。
（2）耐火搗打料爐襯的開裂
我公司曾對(duì)報(bào)廢的工頻感應(yīng)爐進(jìn)行過拆解，發(fā)現(xiàn)爐襯內(nèi)部燒結(jié)層存在大量裂紋，以橫向裂紋為主。鐵液從裂紋處滲入爐襯石英砂層內(nèi)（過度層和松散層），個(gè)別地方甚至穿透整個(gè)爐襯斷面，造成穿爐。經(jīng)分析認(rèn)為，一般生產(chǎn)后停電讓爐子自然冷卻是影響爐子壽命的主要原因。生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)鐵液出爐溫度一般在1400℃以上，出路后爐膛冷卻至室溫，溫差高達(dá)1400℃，爐襯產(chǎn)生很大的相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。爐襯內(nèi)層（燒結(jié)層）是由SiO2經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的玻璃質(zhì)組織，能夠承受高溫鐵液的沖擊和腐蝕，但常溫下呈脆硬狀，抗拉能力很差：同時(shí)爐襯各處所受的收縮阻力不均勻，爐襯的收縮不可能均勻進(jìn)行，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
當(dāng)工頻感應(yīng)爐起爐時(shí)，發(fā)現(xiàn)有石英砂漏出，原因是感應(yīng)圈上部與外殼之間縫隙較大，工作時(shí)振動(dòng)頻率高，振幅大，致使?fàn)t襯外層（松散層）石英砂從縫隙漏出，造成內(nèi)爐襯無支撐，當(dāng)加入爐料沖擊到該處時(shí)，也可能產(chǎn)生裂紋。
（3）耐火搗打料爐襯的剝落
當(dāng)工頻感應(yīng)爐停止熔煉時(shí)，常把爐內(nèi)的剩余鐵液存放在爐內(nèi)，作下一爐熔煉的啟爐塊之用，這樣由于石英砂與生鐵的熱膨脹冷縮系數(shù)不同，熔煉時(shí)爐襯的燒結(jié)層易剝落，從而會(huì)影響工頻感應(yīng)爐的壽命。
二：選擇合適的耐火材料
為了提高工頻感應(yīng)爐的電效率，5噸工頻爐爐襯厚度在120mm左右，由于爐襯的熱面直接與高溫溶液接觸，背面受感應(yīng)圈冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度：爐內(nèi)金屬液電磁攪拌力強(qiáng)：爐內(nèi)熔液經(jīng)常倒空，爐襯反復(fù)收到急冷急熱等。因此要求耐火材料具有足夠高的耐火度和荷重軟化溫度、良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性、較高的高溫力學(xué)強(qiáng)度和電氣絕緣性能，以承受金屬液的靜壓力、攪拌力以及加料時(shí)的沖擊力，不與金屬熔渣及熔化時(shí)存在的成分等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。還必須有較小的熱膨脹系數(shù)，耐急冷急熱性能。為此我們選用酸性的石英耐火搗打料，加入適量的硼酸做粘結(jié)劑，其配比如下：3.35~2.25mm、 2.25~0.85mm、0.85~0.22mm、0.075~0.053mm4種石英砂，分別為30%、20%、20%、30%，硼酸加入量為1.6%。
三：精心筑爐，嚴(yán)格控制筑爐質(zhì)量
筑爐質(zhì)量直接影響耐火搗打料爐襯的壽命，耐火材料混油雜質(zhì)、充填密度差或充實(shí)分層是爐襯損壞的主要原因。為此筑爐時(shí)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面問題。
（1）嚴(yán)防混入如沙土、草屑、鐵粉、紙片等，型、模及工具均應(yīng)除銹。
（2）均勻充實(shí)。采用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，均勻充實(shí)，線圈交替作業(yè)。每層耐火材料重量相等并均布加入，一般厚度為60~70mm：為了防止分層，再次加料前應(yīng)先將低層的沖結(jié)層劃毛。
（3）筑爐后，立即開始烘爐和燒結(jié)，以免長時(shí)間放置爐襯吸潮：在烘爐和燒結(jié)過程中，嚴(yán)格控制升溫速度、并連續(xù)作業(yè)數(shù)爐，以保證獲得理想的燒結(jié)層，提高爐襯的使用壽命。