焦爐是一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用煤煉制焦炭的窯爐也是煉焦的主要熱工設備。現(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。在生產(chǎn)焦炭的過程中焦爐的煤氣管道部位是最容易堵塞的，而且堵塞的原因有多種，下面根據(jù)我們多年的維修經(jīng)驗來分析一下焦爐煤氣管道堵塞的原因及解決方法：
1 積水
燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數(shù)量而不及時排除，就會堵塞管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結水。凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。
2 滲水
當?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃氣的壓力高時，可能同管道接頭不嚴處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點或管道由于施工質量問題而造成接頭松動，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點。解決方法：當凝水缸內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起的，這時可關閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點，加以維修，達到正常的輸氣為止。
3 積萘
人工燃氣中常含有一定量萘蒸汽，溫度降低就凝結成固體，或者除萘設備不完善，使萘附著在管道內(nèi)壁，使燃氣流量減少或完全堵塞管道，在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴格控制出廠燃氣中萘的含量，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠1~2 公里以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大旱的萘，要定期進行清澳元�？捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動，因此用這種方法清澳洗后，燃氣管道應做氣密性試驗。低壓管線的積萘較嚴重的部位一般都集中在進戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進行清洗，或將阻塞部分的地下管挖出后，采用真空泵將萘吸出的方法。
4 其他雜質
管道內(nèi)除了積萘以外，其他雜質的積聚也可能造成阻塞事故。雜質的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴重的多，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質的方法是：對干管進行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時，要除去不容易，在清除鐵銹時，還應注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時扎透管道而漏氣。管道轉彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清澳元或更換。
5 管道坡度
煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質的排除，因此管道坡度必須大于5‰ 。
6 操作管理
煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質量，加強設備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強施工管理，每年清掃煤氣管路1~2 次。如果以上綜合情況堅持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運行。