鎂碳磚是用鎂砂、碳素材料、有機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制，經(jīng)混煉、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點，因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料，受到各國的高度重視，在20世界80年代形成一股黑旋風(fēng)，提高了爐齡，獲得了效益。目前，我國能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。
生產(chǎn)鎂碳磚的原料主要有鎂砂，其技術(shù)要求是純度高、雜質(zhì)少、顆粒結(jié)晶發(fā)育完整、質(zhì)地均勻，氣孔率低體積密度高。鎂砂分為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂兩類，每類中又分若干等級：碳素材料也是鎂碳磚的主要原料，一般選用天然的鱗片石墨。它與MgO等氧化物無共熔關(guān)系，不形成低熔物。其熱導(dǎo)率大、彈性模量小、熱膨脹系數(shù)低，且具有不浸潤的特點。該類石墨的碳原子，呈六角環(huán)形片狀體的多層疊合晶體，組織結(jié)構(gòu)發(fā)育良好，有一定的抗氧化性：結(jié)合劑是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵性材料。由于結(jié)合劑的熱解或縮聚，形成碳鍵結(jié)合，使磚獲得強(qiáng)度。其技術(shù)要求：（1）對碳素材料的濕潤較小，親和性要好（2）殘?zhí)悸矢撸?）雜質(zhì)和水的含量少。常用的結(jié)合劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL、Si粉和固化劑等。生產(chǎn)高強(qiáng)型鎂碳磚時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料，且應(yīng)摻加外加劑。生產(chǎn)普通鎂碳磚時，原材料檔次可低些，允許用焦油瀝青作結(jié)合劑，一般不摻加外加劑。
鎂碳磚耐火骨料的臨界粒徑為8或5mm ：耐火粉料＜0.088mm 應(yīng)占90%以上：鱗片石墨的粒度一般小于100目，制成混合粉時，其細(xì)度為0.09mm：AL 、Si、SiC和CaSi等外加物，也以細(xì)粉摻加。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，結(jié)合劑4%~5%，固化劑0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能。
鎂碳磚中的碳有兩部分，一是石墨碳，一是結(jié)合劑帶入的碳，稱為結(jié)合碳。在常溫下，鎂質(zhì)顆粒和石墨碳是靠有機(jī)結(jié)合劑的黏性，經(jīng)過壓力成型而獲得強(qiáng)度：經(jīng)過熱處理后，樹脂固化形成結(jié)合碳膜，并構(gòu)成—空間碳網(wǎng)絡(luò)，包裹著顆粒料，同時將石墨炭和其余料連接起來形成了致密的組織結(jié)構(gòu)，因此鎂碳磚有較高的強(qiáng)度。