短流程煉鋼系統(tǒng)即電爐-精煉-連鑄-連軋的連續(xù)化生產(chǎn)模式，將是21世紀(jì)鋼鐵生產(chǎn)的新流程，其優(yōu)點(diǎn)是工藝布置緊湊、生產(chǎn)周期短、品種單一質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高。
煉鋼一般采用大型高功率或超高功率電爐，偏心爐底出鋼，直流或高阻抗供電，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)化冶煉。因此，對(duì)耐火材料提出了更高的要求，也推動(dòng)了耐火材料的發(fā)展。該類電爐一般采用水冷的爐壁和爐蓋，爐蓋三角區(qū)則用高純剛玉質(zhì)耐火澆注料，爐底和爐坡即熔煉池則用干式振動(dòng)料和搗打料，損毀時(shí)也用該類料進(jìn)行修補(bǔ)。
在鑄造和有色工業(yè)用的工頻感應(yīng)電爐熔溝等部位，可采用鎂鋁質(zhì)干式振動(dòng)料造襯，也取得了良好使用效果。
干式振動(dòng)料和搗打料是近10年開(kāi)發(fā)的不定形耐火材料的新品種，是在耐火材料基本理論的指導(dǎo)下研發(fā)的。其關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下自反應(yīng)、自燒結(jié)的產(chǎn)物，必須是高溫相物質(zhì)，同時(shí)顆粒級(jí)配和結(jié)合劑也十分重要。該料開(kāi)始是隨電爐的引進(jìn)帶來(lái)的，不久便已國(guó)產(chǎn)化。某廠150t超高功率電爐用鄭州駒達(dá)耐火材料有限公司干式振搗料，年平均壽命為260次，最高為305次。當(dāng)采用國(guó)產(chǎn)干式振搗料時(shí)，年平均壽命為282次最高為332次。
干式振搗料時(shí)不加任何液體的干式耐火混合料、經(jīng)振搗獲得致密施工體且無(wú)需養(yǎng)護(hù)和烘烤即能直接使用的材料，稱為干式振搗料。其工藝原理是：摻加各種復(fù)合燒結(jié)劑，保證在各種溫度下無(wú)聊間的化學(xué)反應(yīng)而獲得高溫產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合。精心配制物料的顆粒級(jí)配，保證在較小振動(dòng)力的作用下，顆粒能迅速移動(dòng)，填充各種空隙而各級(jí)料無(wú)剩余和不足，從而獲得較高的堆積密度。
干式振搗料按照材料品種和使用部位，進(jìn)行分類。按照材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)和AL2O3-SiC-C質(zhì)等干式振搗料：按照使用部位分為電爐底干式振搗料、工頻爐熔溝干式振搗料和中間包工作襯干式振搗料等。
感應(yīng)電爐熔化鑄鐵和有色金屬時(shí)，爐襯常用硅石或熔融石英質(zhì)干式搗打料，燒結(jié)劑用硼酐，用量小于2%。雖然硼酐B2O3的熔點(diǎn)為450℃，與SiO2低共熔點(diǎn)溫度僅為372℃，不宜作其燒結(jié)劑。但石英玻璃為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且粘度很大，而B2O3 也是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成物，溶合在一起形成更高的粘滯層。故在中低溫下能起燒結(jié)作用，在中高溫下形成粘滯層，也能提高硅質(zhì)干式振搗料的使用效果。