1.風(fēng)道用耐火澆注料
風(fēng)道用耐火澆注料。解決了目前高爐送風(fēng)管道普遍使用的粘土質(zhì)搗打料，高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料熱穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，不耐高溫氣流沖刷易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致風(fēng)管發(fā)紅的技術(shù)難題。該澆注料采用合理粒度級(jí)配的燒結(jié)礬土、鎂砂作原料，硅微粉作外加劑和結(jié)合劑，經(jīng)機(jī)械攪拌成干狀均勻集料，使用時(shí)加水?dāng)嚢�，采用澆注振搗成型，經(jīng)干燥處理后投入使用。
2.耐堿質(zhì)耐火澆注料
耐堿耐火澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，組分重量配比關(guān)系為：煅燒紅柱石顆�！�5mm87-90％，純鋁酸鈣水泥4-5％，Al2O3微粉≤10μm 3-4％，SiO2微粉≤5μm 2-4％，外加復(fù)合減水劑0.2-0.4％，本發(fā)明的基本組成為莫來石相，澆注料的Fe2O3、CaO含量相比于其他同類澆注料大大降低，使用在垃圾焚燒爐中作內(nèi)襯時(shí)，抗堿能力大大提高，保證了爐子的正常運(yùn)行。
3.碳化硅質(zhì)耐火澆注料
這種澆注料是以碳化硅和藍(lán)晶石族礦物為主要原料，利用藍(lán)晶石族礦物的高溫相變作用，使產(chǎn)品在高溫作用過程中通過內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有自增強(qiáng)作用，其生產(chǎn)方法是將碳化硅顆粒料與藍(lán)晶石族礦物微粉及結(jié)合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預(yù)制件或不燒磚使用。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品高溫強(qiáng)度大、便于實(shí)施推廣。
4.無機(jī)結(jié)合高強(qiáng)度耐火澆注料
無機(jī)結(jié)合高強(qiáng)度耐火澆注料屬于耐火材料領(lǐng)域。該耐火澆注料由高鋁骨料、高鋁細(xì)粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，作為結(jié)合劑的ＤＣＥ無機(jī)高溫結(jié)合劑，以及作為促凝劑的礬土水泥或磷酸鋁水泥組成，其制備方法是將破碎至規(guī)定粒度的高鋁骨料、高鋁細(xì)粉、粘土粉、碳化硅和剛玉粉，攪拌均勻，加入上述促凝劑和ＤＣＥ無機(jī)高溫結(jié)合劑攪拌而成。具有較高的強(qiáng)度、耐火度、荷重軟化點(diǎn)和長(zhǎng)期使用溫度，適用于各種高溫工業(yè)爐窯的砌筑。
5.輕質(zhì)耐火澆注料
輕質(zhì)耐火澆注料采用輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒作主原料，配氧化鋁細(xì)粉、漂珠、珍珠巖、超微粉、結(jié)合粘土粉狀硅酸鈉及外加劑。當(dāng)使用溫度超過１２００℃時(shí)，用輕質(zhì)氧化鋁代輕質(zhì)陶粒，當(dāng)有高強(qiáng)度耐磨要求時(shí)，用高鋁骨料及碳化硅部分或全部代輕質(zhì)陶粒，由粉狀硅酸鈉，結(jié)合粘土，超微粉及外加劑組成氣硬性復(fù)合固體結(jié)合劑。在干燥環(huán)境下保質(zhì)期超過一年，產(chǎn)品僅自然干燥養(yǎng)護(hù)。固化后具有良好抗腐蝕及耐磨性，且高溫下強(qiáng)度下降，不需專門烘爐，可使工業(yè)爐早日投產(chǎn)。
6.低水泥耐火澆注料
低水泥耐火澆注料由澆注料基體１００份、微細(xì)聚丙烯纖維０．０５－２份、分散劑０．０１－０．１份、減水劑０．０１－０．２份、水１－５份組成，其中澆注料基體（重量百分?jǐn)?shù)）包括粗骨料６６－７０％、粉料２８－３２％和粘結(jié)劑１－６％。本發(fā)明的澆注料中由于含有易于分散的微細(xì)聚丙烯纖維，降低了拌合設(shè)備的要求，簡(jiǎn)化了制備工藝。同時(shí)由于微細(xì)聚丙烯纖維在澆注料基體中易于分散，不抱團(tuán)，施工性能好，形成的澆注體有較高的體積密度、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度，低的線變化率，優(yōu)良的抗爆裂性能。
7.鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料
鐵水脫硫攪拌器用耐火澆注料由澆注料基料和適量的添加劑混合而成。澆注料基料按重量配比由55～65％的普通電熔莫來石、3～10％的焦寶石、3～7％的藍(lán)晶石、7～15％的特級(jí)高鋁、3～6％的硅微粉、5～10％的α-Al2O3微粉、3～10％的純鋁酸鈣水泥、1.5～2.5％的致密剛玉細(xì)粉構(gòu)成。添加劑以所述澆注料基料的總重量為計(jì)量基準(zhǔn)，由1.5～2.5％的耐熱鋼纖維、≤0.5％的乳酸鋁和/或≤0.5％的金屬鋁粉、≤0.3％的三聚磷酸鈉和/或≤0.5％的三聚氰胺構(gòu)成。其性能優(yōu)良、成本低廉，所澆注制備的攪拌器使用壽命長(zhǎng)，適于急冷急熱工況條件下熱工設(shè)備與熱構(gòu)件耐火工作襯的整體澆注，尤其是鐵水預(yù)處理領(lǐng)域KR脫硫攪拌器耐火材料襯體以及噴吹脫硫、脫磷噴槍耐火材料槍襯的整體澆注。
8.抗酸堿磨損耐火澆注料
抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt％)為：作為骨料的高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)顆粒料60～70；細(xì)(微)粉25～30，細(xì)(微)粉可以是粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)的混合細(xì)(微)粉，也可以是其中兩種或三種的混合細(xì)(微)粉，還可以是其中一種的細(xì)(微)粉；作為結(jié)合劑的復(fù)合鋁酸鹽水泥3～10。本發(fā)明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。提出的專用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重，提高壽命，可方便修補(bǔ)，而傳統(tǒng)磚砌不可修補(bǔ)，對(duì)酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的，適應(yīng)性很強(qiáng)。
9.耐高溫耐火澆注料
耐高溫耐火澆注料配比為：一級(jí)礬土骨料＜5mm 65-70％，一級(jí)礬土粉料＜0.088mm 16-20％，活性氧化鎂＜0.088mm 2-3％，燒結(jié)一級(jí)鎂砂＜0.088mm5-6％，二氧化硅微粉5-6％，外加：多聚磷酸鈉鹽0.15-0.3％，本發(fā)明通過在Al2O3·SiO2系耐火材料中添加活性氧化鎂以及無水泥分散劑，形成的澆注料具有強(qiáng)度高、抗氧化特性，耐垃圾熔融物侵蝕且熱穩(wěn)定性好。
10.高強(qiáng)耐磨耐火澆注料
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，由適當(dāng)粒度，適當(dāng)比例的高鋁骨料、高鋁粉、鋯英砂、剛玉粉和添加劑、結(jié)合劑等配制而成。使用時(shí)經(jīng)干拌、水拌、澆注、自然養(yǎng)護(hù)、烘烤即成。本發(fā)明之澆注料，高溫強(qiáng)度、抗渣性、體積穩(wěn)定性等主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有澆注料，適用于１６００℃以下的各種工業(yè)窯爐、熔煉爐等，尤其適合用于制做水泥窯爐之窯口、燒成帶等。