電熔莫來石磚俗稱鐵磚，屬于弱酸性耐火材料。其制造方法與電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)工藝是一樣的，即是把經(jīng)過精選和預(yù)處理的原料投入電爐，使其熔化，經(jīng)過一段時間后注入模型成型。主要成分是Al2O3，其含量可達75%以上，SiO2含量約15%，除剛玉結(jié)晶外，主要是莫來石結(jié)晶，玻璃相填充在晶相之間。 電熔莫來石磚的密度沒有電熔鋯剛玉磚大，但密度也達2.7~3.2g/cm3。耐火度為1730〜1800℃。荷重軟化溫度為1700℃以上。
電熔耐火材料由于致密，氣孔率低，在受到熱沖擊和不均勻加熱時，沒有氣孔做緩沖調(diào)節(jié)，所以極易炸裂。
電熔莫來石磚在鑄造時，磚體與鑄型接觸部位首先冷卻形成外殼，而后由外向內(nèi)逐漸冷卻固化。由于外殼先固化定形，內(nèi)部固化時外殼不能收縮，因而在鑄口附近形成空洞，俗你縮孔。電熔磚按鎖孔可分為無縮孔電熔磚、半縮孔電熔磚、普通電熔磚�？s孔是影響質(zhì)量的最大因素。
電熔莫來石磚主要使用在玻璃熔窯等工業(yè)窯爐中。電熔莫來石磚的抗侵蝕能力比粘土 磚等燒結(jié)耐火材料強，在玻璃熔窯的池窯中的使用壽命為粘土磚的2〜2。5倍。
電熔莫來石磚是最古老的電熔耐火材料�，F(xiàn)在雖然出現(xiàn)了耐蝕性好的各種電熔耐火材 料（例如電熔鋯剛玉磚）。但電熔莫來石磚仍在使用，其主要原因是它雖比其他電熔耐火材料差，但又比燒結(jié)耐火材料好，因而在玻璃熔窯中用來做下層池壁磚，可以使池壁上層和下層壽命均衡，以降低造價。
莫來石的組成是3Al2O3·2SiO2，熔點為1910℃，硬度大。
電熔莫來石制品通常選用高鋁礬土、鐵礬土、工業(yè)鋁氧及耐火粘土為原料。正確選擇配料組成是制取莫來石含量高、剛玉和玻璃相量少的電熔磚的重要工藝條件。配料的鋁氧系數(shù)表征配料中Al2O3和SiO2相對含量，并間接地反映電熔磚中生成莫來石的數(shù)量。配料中加入少量還原劑（木炭或細晶焦炭）。為使熔融過程中產(chǎn)生的氣體易于逸出，在配料中應(yīng)加入少量木屑，在溫度900〜2200℃之間進行熔融。
將熔液注入一定形狀和尺寸的模型中中，經(jīng)冷卻成為具有一定形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)致密組織均一的電熔磚。制品還要進行熱處理，目的是制得含有大量給定的結(jié)晶相和最少量的玻璃 相的鑄塊。經(jīng)熱處理后的鑄塊應(yīng)該具有足夠的機械強度而無過大的內(nèi)應(yīng)力。熱處理也跟電熔鋯剛玉磚一樣，即分為結(jié)晶和退火兩個階段。
結(jié)晶使電熔莫來石磚內(nèi)部的茛來石結(jié)晶呈纖維狀，晶粒細小，均勻分布。剛玉晶粒有足夠時間與熔液作用形成莫來石，從而使電熔磚中莫來石有最大的含量。
退火即鑄件的冷卻。鑄件在冷卻過程中，由于各部分散熱不均勻，鑄件內(nèi)部存在溫度梯度，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，會造成幵裂和缺棱缺角。為了避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力，鑄件必須緩慢冷卻。退火方法有兩種，自退火和外部供熱退火。
最后進行機械加工。由于模型形狀不正確，澆鑄時上下收縮不一致，鑄口的存在以及加入冷卻物所造成的鑄件表面皺折缺陷等，電熔磚一般應(yīng)經(jīng)表面加工處理后才能應(yīng)用。但電熔磚的硬度很大，加工很困難，通�？刹捎梅尤┧苣z結(jié)合的粗粒度（16~20mm）金剛砂輪進行切割。